大规格密封的选择和使用

　　O型圈密封件通常是挤压式密封件。大规格密封截面直径的压缩比和张力是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命具有重要意义。大规格密封一般安装在密封槽内进行密封。大规格密封密封良好的密封效果在很大程度上取决于大规格密封的尺寸与凹槽尺寸的正确匹配，以形成密封圈合理的压缩和拉伸量。在密封装置的设计和加工过程中，如果大规格密封的压缩量过小，会造成泄漏;如果压缩量过大，大规格密封密封圈的橡胶应力会松弛而导致泄漏。同样，大规格密封在运行过程中过度拉伸也会加速老化，造成泄漏。

　　较大的压缩比可以获得较大的接触压力，但过高的压缩比无疑会增加滑动摩擦和永久变形。如果压缩比过小，可能会因密封槽的同轴度误差和大规格密封误差不符合要求而导致部分压缩量消失而造成泄漏。因此，在选择大规格密封的压缩比时，要权衡各种因素。一般静密封的压缩比大于动密封，但极值应小于30%(与橡胶材料有关)，否则压应力会明显松弛，造成过大的永久变形，尤其是在高温条件下。

　　大规格密封密封压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封;静密封可分为径向密封和轴向密封;径向密封(或圆柱静密封)的泄漏间隙为径向密封间隙，轴向密封(或平面静密封)的泄漏间隙为轴向间隙。

　　轴向密封根据作用于大规格密封内径或外径的压力介质分为内压和外压两种情况。内部压力增加，外部压力减小O形圈的初始拉伸。对于上述不同形式的静密封，密封介质对大规格密封的受力方向不同，因此预压设计也不同。对于动态密封，需要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。

　　大规格密封装入密封槽后，其横截面被压缩变形。变形宽度及其与轴的接触宽度关系到大规格密封的密封性能和使用寿命。值过小会影响密封性能。大规格密封的变形宽度BO(mm)与压缩率W和大规格密封的截面直径dO有关。

　　一般来说，考虑到压力脉动和抽真空的要求，B0应接近槽宽。对于气体介质密封，B0应比槽宽小0.1-0.2mm;对于液体介质密封，B0应比槽宽小0.2mm-0.5mm。同时，B0不应大于槽宽，否则承受压力后可能会减小密封件的接触宽度，降低密封件的接触应力，导致泄漏。有压力脉动时，如果槽宽过大，大规格密封会来回移动，造成磨损;如果凹槽宽度太小，大规格密封会填满凹槽，导致阻力过大。