旋转密封圈失效的原因

　　旋转密封圈软硬的影响：很多情况下，可以根据硅胶产品的软硬不同，完全改变产品的功能和结构，因此，在旋转密封圈的应用过程中，由于选用不同的软硬，密封圈会出现一些不可避免的问题，如挤压间隙、应力过大、硬度过高、产品变形不反弹等。

　　旋转密封圈以其优越的弹性和压缩性能广泛应用于密封领域，能有效防止介质的泄漏，由于应用广泛，其应用的场景和环境具有多样性和不确定性，这些都是旋转密封圈频繁失效的重要原因。

　　①密封圈间隙

　　差距问题可以分为几个因素，一是因为原料橡胶材质的原因，很多硅胶材质由于配方原因表现出回弹性差，拉伸力不足导致应用过程中出现裂缝，导致渗漏，而硅胶圈厂家的加工问题，比如易碎导致产品边缘厚度变薄的产品，往往会表现出这类问题，当产品软化后，橡胶材料有一个不成熟的内部凸起，经过长期的拉伸压缩，变形出现裂纹。

　　②超负荷

　　每种材料和产品都有自己的安全载荷，旋转密封圈超负荷也不例外，在这样的过载下很容易断裂。

　　③材料老化

　　很多情况下，材料老化也是断裂的重要原因，每种材料都有自己的寿命，长期使用后老化超过自己的寿命就会断裂，产品老化后会变硬变脆，然后在缺口处产生应力集中，导致断裂，因此，机械产品上的旋转密封圈需要在老化断裂前及时更换，以免橡胶圈断裂造成安全事故。

　　④密封质量

　　密封件的生产质量与产品的可靠性密切相关，常见的问题有：原料质量不稳定、混炼胶原料不对、原料或胶料存放不当(交叉污染)、混炼胶不均匀、硫化条件(温度、时间、压力等)不当、密封产品存放不当、模具使用不当等，这些问题往往涉及生产过程中的质量控制。

　　⑤设计差错

　　设计错误通常是由于设计师对产品的认识不足造成的，比如对密封的压力估计不足，对密封面的接触应力分布有误解，密封的沟槽设计不合理。